多用干法造粒設備特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等物料的造粒，其顆?？捎糜谠雒芨纳屏鲃有浴⑵瑒浩⒐嘌b膠囊、顆粒劑裝袋。干法造粒是一種新型的制粒技術，與濕法制粒相比，干法造粒需要使用的設備少、成本低、占地面積少，且更環(huán)保。當前，干法造粒設備廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。

　　

　　多用干法造粒設備主要由輸送系統(tǒng)、換向輸送系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前蓋系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、體、蓋幾件板，旋轉屏系統(tǒng)，在*密封的狀態(tài)下工作，造粒機拆卸清洗方便，有效防止粉塵泄漏，減少污染的可能性，減少清洗區(qū)，更與藥品生產的GMP要求。

　　

　　目前，干法造粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。但是，該設備不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。值得一提的是，同多用干法造粒設備相比，濕法制粒設備需要添加粘合劑(水、淀粉等)，還需要進行烘干處理。常常用于沖劑類顆粒，比如飲料沖劑、跳跳糖顆粒、中藥沖劑等等。

　　

　　從造粒機部加入干燥段，壓力成片式，在雙輥機擠出，材料成片，片材經粉碎，全粒，粉末篩選后得到顆粒狀產品需要。材料通過機械壓縮成型。不要破壞材料的化學性質，降低產品的有效含量。造粒機整個過程封閉，無雜質流動，產品純度高，對環(huán)境無污染。干法造粒機生產過程自動化，適合大批量生產。

　　

　　除了擠壓摩擦可引起危險爆炸外，多用干法造粒設備可直接造粒粉末材料多。通過輥上的水旋轉接頭，干法造粒機也可以適用于熱敏材料的造粒。